Velikost abrazivnih zrn: predvsem povezana s površinsko hrapavostjo in produktivnostjo. Za grobo brušenje z velikim odstopanjem in zahtevano visoko hrapavostjo površine je treba izbrati grobejša abrazivna zrna. To je zato, ker imajo grobejša zrna večje pore, kar omogoča večjo globino brušenja in zmanjšuje verjetnost zamašitve in pregrevanja koluta. Za končno brušenje z manjšim dodatkom in manjšo zahtevano hrapavostjo je mogoče izbrati finejša abrazivna zrna. Na splošno imajo finejša abrazivna zrna boljšo hrapavost površine.
Trdota in njena izbira: Trdota brusa se nanaša na moč vezi med abrazivnimi zrni in vezivom na površini brusa. Mehkejše kolo pomeni, da se abrazivna zrna zlahka ločijo, medtem ko trše kolo pomeni, da se abrazivna zrna težje ločijo. Trdota kolesa in trdota abrazivnega zrna sta dva različna pojma. Z istim abrazivom lahko izdelamo brusne plošče različnih trdot, ki jih določajo predvsem lastnosti in količina veziva ter postopek izdelave brusa. Bistvena razlika med brušenjem in rezanjem je v tem, da imajo brusilne plošče lastnosti "samo{4}}ostrenja". Izbira trdote brusa je v bistvu izbira njegove-sposobnosti samoostrenja; cilj je preprečiti, da bi ostra abrazivna zrna prezgodaj odpadla, niti dovoliti, da bi postala topa in ostala ostra. Splošno načelo za izbiro trdote brusa je: pri obdelavi mehkih kovin se izbere trda brusa, da se prepreči prezgodnja izguba abrazivnih zrn. Pri obdelavi trdih kovin se izbere mehko brusno kolo, ki omogoča, da otopela abrazivna zrna hitro odpadejo in izpostavijo nova abrazivna zrna z ostrimi robovi (tj. samo{11}}ostritev). Prvo je zato, ker se delovna abrazivna zrna obrabljajo zelo počasi pri brušenju mehkih materialov, kar zahteva manj zgodnje izgube; slednje je zato, ker se delovna abrazivna zrna hitreje obrabijo pri brušenju trdih materialov, kar zahteva pogostejšo menjavo. Za končno brušenje je treba izbrati nekoliko tršo brusno ploščo, da zagotovite natančnost brušenja in hrapavost površine. Kadar ima material obdelovanca slabo toplotno prevodnost in je nagnjen k gorenju in pokanju (na primer pri brušenju cementnega karbida), je treba izbrati mehkejšo brusno ploščo.
Mikrostruktura brusa se nanaša na sorazmerno razmerje med prostornino abrazivnih zrn, vezivnega sredstva in por, ki sestavljajo brus. Običajno se oceni kot odstotek prostornine brusilnega kolesa, ki ga zasedajo abrazivna zrna. Brusilne plošče imajo tri stanja mikrostrukture: gosto, srednje in ohlapno; razdeljen na 15 razredov od 0 do 14. Manjše kot je mikrostrukturno število, večji je delež abrazivnih zrn in gostejša je brusna plošča; nasprotno, večje kot je mikrostrukturno število, manjši je delež abrazivnih zrn in bolj ohlapna je brusna plošča.
Oblika, velikost in izbira Brusilne plošče so izdelane v različnih oblikah in velikostih glede na strukturo obdelovalnega stroja in zahteve glede brušenja. Tabela 6 prikazuje več pogosto uporabljenih oblik, velikosti, kod in aplikacij brusilnih plošč. Zunanji premer brusa mora biti izbran čim večji, da se poveča obodna hitrost, kar je koristno za izboljšanje produktivnosti brušenja in hrapavosti površine. Poleg tega lahko uporaba širšega brusa izboljša produktivnost in zmanjša hrapavost površine, če to dopuščata togost in moč obdelovalnega stroja. Pri brušenju materialov z visoko toplotno občutljivostjo pa je treba širino brusilnega kolesa ustrezno zmanjšati, da preprečimo opekline in razpoke na površini obdelovanca.
