TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (električno uporovno varjena) cevje narejen iz hladnega preoblikovanja jeklenega traku v cilindrično obliko. Robovi se nato zlijejo skupaj z visoko{1}}frekvenčnim električnim tokom, pri čemer nastane zelo trpežna, stroškovno-učinkovita cev brez dodanega polnilnega materiala.
Uporablja se za prevoz nafte, zemeljskega plina in drugih par{0}}tekočih predmetov. Lahko izpolnjuje različne zahteve visokega in nizkega tlaka in ima pomembno vlogo na področju prenosnih cevi v svetu.
Kakšen je proizvodni proces cevi ERW?
Naš proizvodni proces na splošno vključuje naslednje faze v postopku korak za korakom:
1. Odvijanje
Surovina je jeklena tuljava, je odvita in sploščena. Konec nove tuljave je-privarjen na zadnji del prejšnje tuljave, da se zagotovi neprekinjen proizvodni proces.
2. Priprava in oblikovanje robov
Pred oblikovanjem se robovi traku obrežejo ali rezkajo, da se zagotovijo zelo natančne širine. Trak gre nato skozi vrsto razčlenitev in valjev, ki postopoma upognejo jeklo v krožno obliko.
3. Varjenje
Ko so odprti robovi cevi stisnjeni skupaj, -skozi material teče visokofrekvenčni električni tok. Odpor proti temu toku hitro segreje robove do njihovega tališča, stiskalni valji pa jih povežejo skupaj in zlijejo v trajen, vzdolžni šiv.
4. Odstranjevanje robov in toplotna obdelava
Orodja za ohišje ali rezkanje se uporabljajo za odstranjevanje odvečnih zvarov na notranji in zunanji strani cevi, kar ustvari gladko površino. Nato je zvarjeno območje šlo skozi indukcijski grelnik za normalizacijo zvara,-s čimer se je zmanjšala notranja napetost in ustvarila enotna, močna mikrostruktura.
5. Velikost in rezanje
Cev gre skozi končni niz valjev za dimenzioniranje, da se zagotovi natančna okroglost, ravnost in natančen zunanji premer. Leteča žaga nato neprekinjeno cev razreže na zahtevane posamezne dolžine.
6. Pregled in testiranje
Cevi so podvržene strogemu testiranju, vključno z ultrazvočnim in elektromagnetnim testiranjem za preverjanje celovitosti zvara, ki mu sledi hidrostatično testiranje tlaka, da se zagotovi, da ne puščajo pod visokim pritiskom.
Osnovni proizvodni proces jeklenih cevi ERW je visoko{0}}uporovno varjenje. Ko -visokofrekvenčni izmenični tok teče skozi oba robova jeklenega traku, učinek kože in učinek bližine visoko-frekvenčnega toka povzroči, da se tok koncentrira na kontaktni površini na robovih jeklenega traku. Takoj ustvarjena uporovna toplota hitro segreje kovinski rob na temperaturo plastičnega kovanja v razponu od 1200 stopinj do 1350 stopinj. Pod neprekinjenim ekstruzijskim pritiskom varilnih valjev se segreti kovinski robovi plastično stopijo, površinska oksidna plast in nečistoče pa se iztisnejo, kar tvori gost, enakomeren in visoko-trden zvar. Ta fizikalni in metalurški kombinirani postopek uresničuje hitro in neprekinjeno varjenje, ki zagotavlja, da trdnost zvara doseže ali celo preseže trdnost osnovnega materiala pod predpostavko izpolnjevanja procesnih parametrov. Celotna proizvodna linija deluje v neprekinjenem ciklu in postavlja temelje za veliko-standardizirano in visoko{12}}učinkovito proizvodnjo jeklenih cevi.
Tehnične prednosti postopka izdelave ERW
V primerjavi z drugimi tehnologijami izdelave jeklenih cevi ima postopek ERW pomembne industrijske prednosti:
1. Prvič, hitrost proizvodnje je hitrejša od drugih strojev za izdelavo jeklenih cevi, zato je učinkovitost visoka. Način neprekinjenega valjanja in visoko{2}}frekvenčnega varjenja omogoča poenostavljeno množično proizvodnjo, ki je veliko učinkovitejša od valjanja brezšivnih cevi in ročnega varjenja.
2. Drugič, dimenzijska natančnost je visoka. Postopek valjanja-in natančno dimenzioniranje zagotavljata enotno debelino stene in stabilno okroglost cevi.
3. Tretjič, kakovost varilnih spojev je stabilna. Visokofrekvenčno uporovno-varjenje uresniči taljenje trdne-faze, kar ima za posledico gosto strukturo zvara in odlične celovite mehanske lastnosti.
4. Četrtič, ima nizke proizvodne stroške in visoko stopnjo izkoriščenosti materiala, poleg tega ni odpadkov varilnih materialov, kar ustreza standardom-varčevanja z energijo in učinkovite industrijske proizvodnje.
Zaradi teh prednosti imajo jeklene cevi ERW pomembno vlogo pri transportu po cevovodih s srednjim in nizkim{0}}tlakom ter gradbenem inženirstvu.
Pogoste napake
V visoko{0}}hitrostnem proizvodnem procesu cevi ERW se lahko pojavijo različne subtilne in makroskopske napake kakovosti zaradi nihanja parametrov opreme, razlik v surovinah in nepravilnega ročnega delovanja, kar neposredno vpliva na strukturno stabilnost, zrakotesnost in življenjsko dobo končnih jeklenih cevi.
▪️Najpogostejše tipične napake vključujejo nepopolno zlitje zvara, vključevanje varilne žlindre, mikroskopske in makroskopske varilne razpoke, deformacijo elipse telesa cevi, neenakomerno debelino stene in površinske praske. Vsaka napaka ima različne mehanizme nastanka in škodljive vplive na delovanje cevi, kar zahteva ciljno nadzorovanje procesa in tehnično kontrolo.
1. Nepopolno zlitje, imenovano tudi navidezno varjenje, je predvsem posledica premajhnega varilnega toka, prevelike hitrosti varjenja ali nečistih robov traku z oksidnimi in oljnimi kontaminanti. Ta napaka vodi do šibke spojine zvara, ki zlahka poči ali pušča pod notranjim pritiskom, zaradi česar je smrtna skrita nevarnost za tlačne cevi.
2. Vključek žlindre se nanaša na nečistoče oksidov, ki ostanejo v zvaru. Običajno so posledica neustrezne sile iztiskanja, nepopolne odstranitve varilne žlindre med varjenjem ali nekvalificirane reakcije talil. Ti vključki lahko poškodujejo kompaktnost strukture zvara, zmanjšajo mehansko trdnost in žilavost spoja ter zlahka povzročijo koncentracijo napetosti in odpoved zaradi utrujenosti med dolgotrajnim-delovanjem.
3. Varilne razpoke, vključno z vročimi in hladnimi razpokami, nastanejo predvsem zaradi neusklajenosti parametrov toplotnega oblikovanja in neenakomernega hitrega ohlajanja. Vroče razpoke nastanejo, ko je temperatura varjenja visoka in so posledica prekomerne vsebnosti žvepla v surovinah; medtem ko hladne razpoke nastanejo med postopkom ohlajanja in so posledica prekomerne preostale napetosti, ki resno ogroža konstrukcijsko varnost cevovodov iz jeklenih cevi visoke-trdnosti.
4. Poleg tega so geometrijske napake, kot sta eliptičnost in neenakomernost debeline stene cevi, v glavnem posledica nestabilnega tlaka valjanja, obrabe oblikovalnih valjev in nerazumnih parametrov velikosti. Ti dejavniki povzročajo nekvalificirano okroglost cevi in toleranco velikosti, kar posledično vpliva na kasnejšo povezavo in namestitev cevnih nastavkov.
5. Površinske praske nastanejo predvsem zaradi trenja med jeklenim trakom in opremo med procesoma dovajanja in oblikovanja ter lahko poškodujejo celovitost površine in proti-korozijsko delovanje telesa cevi.
Kontrolne točke procesa
Skoraj vse napake jeklenih cevi ERW izvirajo iz treh glavnih dejavnikov: podstandardne kakovosti surovin, nerazumnega ujemanja procesnih parametrov in ne-standardnih delovnih postopkov. Za učinkovito preprečevanje nastajanja napak in zagotavljanje stabilne kakovosti izdelkov je treba v celotnem proizvodnem procesu izvajati standardizirano popolno-kontrolo procesa.
1. Prvič, stroga inšpekcija vhodnega materiala v tovarni je glavna ovira za nadzor kakovosti. Proizvajalci morajo celovito preizkusiti kemično sestavo, mehanske lastnosti in stanje površine jeklenih tuljav, pri čemer odstranijo surovine s čezmernimi nečistočami, zarjavelimi površinami, razpokami ali neenakomerno debelino, s čimer odpravijo morebitna tveganja kakovosti pri viru.
2. Drugič, standardizirana pred-obdelava jeklenih trakov je izjemnega pomena. Robovi jeklenih trakov morajo biti natančno obrezani in temeljito očiščeni, da se odstranijo robovi, oksidi, oljni madeži in luska, pri čemer je treba zagotoviti, da so zvarilni robovi gladki, ravni in enotni, da se doseže dosledno visoko-frekvenčno ogrevanje in popolno metalurško zlitje.
3. Tretjič, natančno dinamično ujemanje parametrov varjenja jedra je izrednega pomena. Proizvodni tehniki morajo prilagoditi varilni tok, hitrost delovanja in tlak iztiskanja v realnem času glede na specifikacije materiala cevi in razred jekla, da preprečijo lomljenje zvara zaradi pregrevanja ali nepopolnega zlitja, ki ga povzroči nezadostni vnos toplote, s čimer zagotovijo gosto in enakomerno mikrostrukturo zvara.
4. Četrtič, potrebna je znanstvena kontrola procesa hlajenja. Po varjenju je treba vzdrževati stabilno in počasno hitrost ohlajanja, da preprečimo koncentracijo preostale napetosti in hladne razpoke, ki jih povzroči nenaden padec temperature.
Poleg tega je treba vzpostaviti mehanizem-za spremljanje in redno vzdrževanje opreme v realnem času. Treba je izvajati redne kalibracije oblikovalnih valjev, valjev za določanje velikosti in opreme za visoko{2}}frekvenčno varjenje, da se odpravijo nihanja kakovosti, ki jih povzročajo staranje opreme in odstopanja parametrov.
S standardiziranim delovanjem v celotnem procesu,-spremljanjem parametrov v realnem času in strogim nadzorom kakovosti je mogoče učinkovito zmanjšati stopnjo napak jeklenih cevi ERW, znatno izboljšati splošno stopnjo kvalifikacije končnih izdelkov in v celoti zagotoviti stabilno in zanesljivo kakovost jeklenih cevi, primernih za visoko{1}}standardno industrijsko uporabo.
Proizvodni proces jeklenih cevi ERW je sistematičen in standardiziran neprekinjen proizvodni sistem, ki združuje predhodno-obdelavo surovin, valjanje, visoko-frekvenčno uporovno varjenje, kalibracijo površinske obdelave in natančno kontrolo. Vsaka povezava je medsebojno povezana in se medsebojno omejuje ter skupaj določata končno kakovost in zmogljivost jeklenih cevi. Za razliko od tradicionalnih varilnih postopkov tehnologija visoko-uporovnega varjenja omogoča jeklenim cevem ERW stabilno učinkovitost varjenja, visoko dimenzijsko natančnost in odlično proizvodno učinkovitost, zaradi česar so nepogrešljiv osnovni material v sodobni infrastrukturi in industrijski proizvodnji. Z nenehnim izboljševanjem standardov industrijske proizvodnje se tudi proizvodni proces jeklenih cevi ERW razvija v smeri inteligence, visoke natančnosti in visoke učinkovitosti. Poglobljeno razumevanje celotnega proizvodnega procesa in ključnih vozlišč za nadzor kakovosti je velikega pomena za optimizacijo proizvodnih procesov, izboljšanje kakovosti izdelkov in razširitev področja uporabe jeklenih cevi ERW.
