Industrijski stroj za rezanje tuljav za obdelavo jekla

A Stroj za rezanje tuljavje industrijski stroj, ki se uporablja za rezanje širokega kovinskega zvitka v več ožjih zvitkov, znanih kot trakovi ali razrezani zvitki. Za razliko od stroja za razrez-na-dolžino, ki pretvori tuljavo v ravne plošče vnaprej določene dolžine, stroj za rezanje tuljavo vzdolžno razreže po dolžini.

Ta postopek se pogosto uporablja v centrih za storitve jekla, proizvodnji cevi,-proizvodnji gradbenega materiala, avtomobilski industriji, proizvodnji električne opreme in splošni proizvodnji kovin.

ModernaLinija za rezanje tuljavzdružuje več operacij, vključno z nalaganjem tuljave, odvijanjem, vodenjem traku, rezanjem, nadzorom napetosti in odmikom. Stroj mora vzdrževati natančno širino traku in stabilno napetost med celotnim postopkom, da proizvede čiste in dosledne razrezane tuljave.

Kaj je rezanje tuljav?

Rezanje tuljave je postopek razdelitve ene široke glavne tuljave na več ožjih trakov. Na primer, 1.250 mm-širok jekleni kolut bi lahko razrezali na pet trakov po približno 250 mm, odvisno od zahtevanega roba in nastavitve stroja.

Osnovni postopek je:

Glavna tuljava → Odvijanje → Izravnavanje/podajanje → Rezanje → Nadzor napetosti → Odvijanje → Končane razrezane tuljave

Rezalni noži so nameščeni glede na zahtevane širine trakov. Ko se jeklo neprekinjeno premika skozi stroj, noži režejo material vzdolžno.

Glavne komponente stroja za rezanje tuljav

PopolnStroj za rezanje jeklenih kolutovje sestavljen iz več delov, ki delujejo skupaj. Natančna konfiguracija je odvisna od materiala, dimenzij tuljav, debeline, zahtevanih širin rež in hitrosti izdelave.

Glavne komponente na splošno vključujejo:

Kako deluje stroj za rezanje tuljav?

Postopek se začne, ko je glavna tuljava nameščena na nakladalni vagon. Nakladalni voz premakne tuljavo proti odvijalcu, kjer je centriran in pritrjen.

Tuljava se nato odvije in vodilni rob se vnese v vstopni del. Trak je natančno voden proti rezalni glavi.

Rezalni noži so razporejeni glede na zahtevano širino traku. Ko material prehaja skozi nože, se razdeli na več ožjih trakov.

Po rezanju ločilne plošče ohranjajo trakove pravilno ločene. Sistem-nadzora napetosti vzdržuje zahtevano napetost traku, preden se posamezni trakovi ponovno navijejo na navijalo.

Končane razrezane tuljave se nato odstranijo iz zvijalnika za shranjevanje, transport ali nadaljnjo obdelavo.

Razporeditev noža za rezanje

Rezalna glava je eden najpomembnejših delov stroja. Krožni noži so nameščeni na zgornji in spodnji gredi, z distančniki in separatorji, ki se uporabljajo za vzpostavitev zahtevane razporeditve rezanja.

Položaj noža določa širino končnih trakov. Zato je natančna nastavitev nujna, kadar stranke zahtevajo posebne širine trakov.

Noži morajo biti tudi pravilno nabrušeni in nameščeni. Nepravilen odmik noža lahko povzroči čezmerne robove, slabe robove, deformacijo ali pospešeno obrabo noža.

Tipično območje debeline

Zmogljivost debeline aStroj za rezanje tuljavodvisno od konstrukcije stroja in materiala, ki se obdeluje.

Običajne konfiguracije strojev lahko najdete v obsegih, kot so:

0,2–1,5 mmza tanke-materiale

0,3–3,0 mmza standardne tanke in srednje{0}}kolote

0,5–6,0 mmza aplikacije obdelave-težjega jekla

2–10 mmza težke-materiale

To so splošni razponi in ne fiksne industrijske omejitve. Dejanska zmogljivost je odvisna od razreda materiala, natezne trdnosti, širine tuljave, teže tuljave, najmanjše širine traku in zahtevane proizvodne hitrosti.

Običajno območje širine tuljave

Širina stroja je običajno izbrana glede na največjo širino glavne{0}}tuljave.

Pogoste konfiguracije vključujejo približno:

Za stranko, ki obdeluje 1250 mm-široke glavne tuljave, lahko na primer linija z največjo širino znatno nad 1250 mm zagotovi koristno prilagodljivost za prihodnjo proizvodnjo.

Tipična teža zvitka

Odvijalnik in navijalnik morata biti zasnovana za varno rokovanje z glavno tuljavo in končnimi razrezanimi tuljavami.

Tipične konfiguracije stroja lahko obravnavajo:

5-10 tonza manjše črte

10-20 tonza standardne industrijske linije

20-30 tonza težke{0}}sisteme

30+ tonza specializirano-zmogljivo opremo

Največjo težo tuljave je treba upoštevati skupaj z zunanjim premerom tuljave, notranjim premerom, širino in debelino materiala.

Tipična hitrost rezanja

Hitrost proizvodnje se spreminja glede na debelino materiala, širino, število trakov, konfiguracijo nožev in zasnovo stroja.

Tipična delovna območja lahko vključujejo približno:

Največja hitrost linije ne predstavlja nujno praktične hitrosti proizvodnje. Debelejše ali višje{1}}trdno jeklo na splošno zahteva bolj nadzorovane delovne pogoje.

Širina rezanja in najmanjša širina traku

Najmanjša širina traku je pomembna specifikacija pri nakupu aStroj za rezanje tuljav. Stroj, zasnovan za široke trakove, morda ni primeren za izdelavo zelo ozkih trakov.

Na primer, določen stroj je lahko zasnovan za izdelavo razrezanih trakov približno20–50 mmnajmanjšo širino, medtem ko je za ožje izdelke lahko zasnovan drug specializiran stroj.

Najmanjša širina je odvisna od premera noža, dimenzij gredi, konfiguracije distančnika, debeline materiala, napetosti traku in konstrukcije stroja.

Zato je treba pred izbiro stroja določiti največjo širino zvitka in najmanjšo širino končnega traku.

Obrezovanje robov in ravnanje z odpadki

Med rezanjem lahko stranka zahteva odstranitev majhne količine materiala z robov tuljave. To ustvari odrezane robove.

Navijalnik odpadkov neprekinjeno zbira ta material, tako da ne moti proizvodnega procesa.

Učinkovito ravnanje z odpadki je še posebej pomembno, ko stroj deluje pri visoki hitrosti. Slabo nadzorovano obrezovanje robov lahko povzroči zapletanje, varnostna tveganja ali prekinitve.

Nadzor napetosti

Nadzor napetosti je bistvenega pomena za izdelavo pravilno navitih režnih tuljav.

Po razdelitvi glavne tuljave imajo lahko posamezni trakovi različne širine in zato različno obnašanje navijanja. Odbojni del mora ohranjati ustrezno napetost čez trakove.

Premajhna napetost lahko povzroči ohlapne ali nestabilne tuljave. Prekomerna napetost lahko deformira trakove, poškoduje robove ali povzroči druge težave z navijanjem.

Sodobni stroji lahko uporabljajo-sisteme za nadzor napetosti, diferencialne gredi, zavore in druge mehanizme za vzdrževanje doslednih pogojev navijanja.

Diferencialni navijalec

Diferencialno navijalo se običajno uporablja pri rezanju tuljav, ker je treba več trakov z različnimi širinami previti na isto gred navijala.

Diferencialni sistem omogoča, da posamezne tuljave trakov ohranijo ustrezne pogoje navijanja kljub razlikam v širini in obodu.

To pomaga pri izdelavi tesnejših in bolj enakomernih končnih razrezanih tuljav.

Pomen kakovosti noža za rezanje

Kakovost noža neposredno vpliva na končni rob traku. Noži slabe-kakovosti ali nepravilno vzdrževani lahko povzročijo robove, grobe robove, deformacijo robov in neenakomerno rezanje.

Material noža je treba izbrati glede na material, ki se obdeluje. Jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in-materiali visoke trdnosti imajo lahko različne zahteve.

Pomembna sta tudi ostrina noža in pravilna razdalja med zgornjim in spodnjim nožem.

Pogoste težave z nožem za rezanje

Če je rezalna glava nepravilno nastavljena, se lahko pojavijo številne težave.

Prekomerne brazde:Pogosto povezano z nepravilno oddaljenostjo nožev, obrabljenimi noži ali neprimernimi pogoji rezanja.

Neravni robovi:Lahko nastane zaradi nepravilne poravnave nožev ali neenakomernega mehanskega pritiska.

Sekanje z nožem:Lahko se pojavi, ko je rezalna obremenitev previsoka ali nož naleti na neprimerne materialne pogoje.

Različica širine traku:Lahko je posledica nenatančne postavitve nožev ali težav z razporeditvijo distančnikov.

Redni pregledi in pravilna nastavitev pomagata zmanjšati te težave.

Materiali, obdelani s stroji za rezanje tuljav

A Stroj za rezanje jeklenih kolutovse lahko konfigurira za veliko različnih kovinskih materialov.

Pogosti materiali vključujejo:

• Vroče{0}}valjano jeklo
• Hladno{0}}valjano jeklo
• Pocinkano jeklo
• Nerjaveče jeklo
• Pre-barvano jeklo
• Električno jeklo
• Aluminij
• Druge združljive kovinske tuljave

Konfiguracija stroja mora vedno ustrezati značilnostim materiala.

Na primer, nerjaveče jeklo in jeklo z visoko-trdnostjo lahko zahtevata drugačne materiale za nože in pogoje rezanja v primerjavi z mehkim hladno{1}}valjanim jeklom.

Rezanje tuljav za proizvodnjo cevi

Rezanje tuljav je še posebej pomembno za proizvodnjo varjenih cevi. Številne cevarne zahtevajo jeklene trakove ali ozke kolute z določenimi širinami, preden material vstopi v-linijo za oblikovanje cevi.

Za proizvodnjo cevi ERW mora biti širina tuljave za reže usklajena z zahtevanim obsegom cevi in ​​postopkom oblikovanja. Zato je natančno rezanje pomemben predhodni proces za vzdrževanje stabilne proizvodnje cevi.

Splošno zaporedje je lahko:

Master Coil → Linija za rezanje → Slit Coil → Cevni mlin → Oblikovanje → Varjenje → Dimenzioniranje → Rezanje

Kakovost rezanega traku lahko vpliva na stabilnost nadaljnjih postopkov oblikovanja cevi.

Rezanje za gradbene materiale

Razrezane tuljave se pogosto uporabljajo tudi v-proizvodnji gradbenega materiala. Ozke trakove je mogoče dobaviti proizvajalcem, ki proizvajajo strešne komponente, strukturne profile, izdelke za okvirje in druge oblikovane jeklene izdelke.

Zahtevana širina traku je odvisna od končnega izdelka in oblikovanja-stroja.

Natančen nadzor širine pomaga zmanjšati nepotrebne odpadke materiala in podpira dosledno preoblikovanje v smeri toka.

Avtomatizacija in PLC krmiljenje

ModernoLinije za rezanje tuljavlahko vključuje krmilne sisteme PLC in HMI za usklajevanje različnih delov stroja.

Avtomatizacija lahko nadzoruje in spremlja:

• Delovanje odvijalca
• Hranjenje s trakovi
• Pozicioniranje noža
• Hitrost proge
• Napetost
• Delovanje zvitka
• Navijanje ostankov
• Zasilni sistemi
• Proizvodni parametri

HMI operaterjem omogoča spremljanje stanja stroja in prilagajanje proizvodnih parametrov.

Naprednejše linije lahko vključujejo samodejno pozicioniranje nožev in druge avtomatizirane nastavitvene funkcije, kar skrajša čas nastavitve med različnimi naročili.

Prednosti stroja za rezanje tuljav

Pravilno oblikovana linija za rezanje ponuja več prednosti za-postopke predelave jekla.

Proizvodnja več trakov:Ena glavna tuljava se lahko razdeli na več ožjih tuljav v enem neprekinjenem delovanju.

Izboljšana uporaba materiala:Natančno rezanje lahko pomaga zmanjšati nepotrebne materialne odpadke.

Konsistentna širina:Pravilna namestitev nožev zagotavlja ponovljive dimenzije traku.

Večja produktivnost:Neprekinjena obdelava omogoča učinkovito rezanje velikih količin tuljav.

Zmanjšano ročno delo:Samodejno podajanje, nadzor napetosti in odmik zmanjšujejo posredovanje operaterja.

Prilagodljiva proizvodnja:Isti stroj lahko pogosto obdeluje različne širine in materiale znotraj svojega načrtovanega obsega.

Dejavniki, ki jih morate upoštevati pri izbiri stroja za rezanje

Stroj je treba izbrati glede na dejanske proizvodne zahteve.

Pomembni dejavniki vključujejo:

• Vrsta materiala
• Razred materiala
• Razpon debeline
• Največja širina tuljave
• Najmanjša širina traku
• Največja teža tuljave
• ID in OD tuljave
• Zahtevano število trakov
• Hitrost proizvodnje
• Zahtevana kakovost robov
• Material za nož
• Metoda-nadzora napetosti
• Zmogljivost povratne naprave
• Stopnja avtomatizacije
• Razpoložljivi tovarniški prostori

Na primer, stroj, namenjen za0,3–3 mmpocinkane in hladno{0}}valjane tuljave bodo imele drugačne zahteve kot linija za-težka dela, zasnovana za2–10 mmvroče{0}}valjano jeklo.

Kontrola kakovosti po rezanju

Končane razrezane tuljave je treba pregledati, preden se pošljejo v naslednjo fazo proizvodnje.

Pomembna preverjanja vključujejo širino traku, stanje robov, kakovost navitja tuljave, višino bruha, stanje površine in težo tuljave.

Pri aplikacijah, kot je proizvodnja cevi, so morda potrebni dodatni pregledi dimenzij ali materiala glede na specifikacije stranke.

Vzdrževanje linije za rezanje tuljav

Redno vzdrževanje pomaga ohranjati stabilno proizvodnjo in podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Nože za rezanje je treba pregledati in po potrebi nabrusiti ali zamenjati. Redno je treba preverjati tudi gredi, ležaje, zobnike, hidravlične sisteme,-komponente za nadzor napetosti in povratne mehanizme.

Električne komponente, senzorji, PLC sistemi in varnostne naprave zahtevajo redne preglede.

Stroj mora biti tudi čist, ker lahko nakopičeni jekleni delci, olje in ostanki motijo ​​premikajoče se dele in vplivajo na učinkovitost rezanja.

Varnost med rezanjem tuljav

Rezanje tuljav vključuje težke jeklene tuljave, vrtljive gredi, ostre nože in visoko{0}}hitrostni material. Varnost je torej ključnega pomena.

Operaterji morajo upoštevati uveljavljene varnostne postopke pri nalaganju tuljav, nameščanju nožev, materialu za navijanje navojev, odstranjevanju končnih tuljav in izvajanju vzdrževanja.

Varovala stroja, sisteme-za zaustavitev v sili, zapore in zaščitne naprave je treba redno vzdrževati in testirati.

Posebna pozornost je potrebna okoli rezalne glave, ker lahko noži povzročijo resne poškodbe, če jih dostopate med delovanjem stroja.

Zaključek

A Stroj za rezanje tuljavje bistven del opreme za pretvorbo širokih glavnih tuljav v ožje jeklene trakove z nadzorovano širino in dosledno kakovostjo navijanja. Njegove aplikacije segajo v centre za storitve jekla, proizvodnjo cevi, gradbenih materialov, avtomobilsko proizvodnjo in številne druge-predelovalne industrije kovin.

Tipične konfiguracije stroja lahko obdelajo približno0,2–10 mmmateriala, širine tuljav od okrog600–2.500 mm, uteži tuljav od5–30+ ton, in hitrosti proge od približno20 do 300+ m/min, odvisno od specifičnega stroja in materiala.

Najpomembnejši vidiki pri izbiri aLinija za rezanje tuljavso vrsta materiala, debelina, dimenzije tuljav, najmanjša širina traku, proizvodna hitrost, sistem nožev, nadzor napetosti, povratna zmogljivost, avtomatizacija in zahtevana kakovost robov.

Ko je pravilno izbran, nameščen in vzdrževan, aStroj za rezanje jeklenih kolutovlahko zagotovi natančne širine trakov, učinkovito uporabo materiala, zanesljivo proizvodnjo in dosledne razrezane tuljave za nadaljnje proizvodne procese.