Oprema za razrez jeklenih kolutov za industrijsko uporabo

A Stroj za rezanje na dolžinoje industrijski{0}}sistem za obdelavo zvitkov, ki se uporablja za pretvorbo neprekinjenih kovinskih zvitkov v ploščate plošče vnaprej določenih dolžin. Namesto dobave jekla v obliki kolutov stroj odvije material, ga poravna, da odstrani neželeno ukrivljenost, izmeri zahtevano dolžino, ga razreže in nato zloži končne plošče.

Tehnologija rezanja-na-dolžino se široko uporablja za hladno-valjano jeklo, vroče-valjano jeklo, pocinkano jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in prevlečene jeklene izdelke. Odvisno od materiala in proizvodnih zahtev so stroji lahko zasnovani za tanke pločevine, srednje-debele plošče ali težke jeklene plošče.

PopolnJeklena dolžinska linijaje običajno sestavljen iz več povezanih delov in ne le iz enega rezalnega stroja. Običajna oprema vključuje nakladalni-vagon za tuljave, odvijalnik, stroj za ravnanje, sistem za podajanje in merjenje, škarje, tekoči trak, zlagalnik, hidravlični sistem in električni nadzorni sistem.

Kaj je stroj za rezanje na dolžino?

A Stroj za rezanje tuljav na dolžinoobdela velik jekleni kolut v posamezne pločevine z določenimi dimenzijami. Tuljava je nameščena na odvijalniku, iz katerega se neprekinjeno dovaja trak skozi izravnalni del.

Nivelirni stroj odstrani ukrivljenost tuljave in izboljša ravnost, preden material doseže rezalni del. Merilni sistem ali kodirnik določi zahtevano dolžino lista, nato pa škarje odrežejo premikajoči se trak. Končane plošče se nato transportirajo in zložijo.

Splošni postopek je:

Nalaganje tuljave → Odvijanje → Izravnavanje → Stransko vodenje → Merjenje dolžine → Striženje → Transport → Zlaganje

Ta neprekinjen proces omogoča proizvajalcem, da izdelajo velike količine listov natančno velikosti brez ročnega merjenja in rezanja posameznih kosov.

Glavni sestavni deli vrvi za razrez na dolžino

ModernaIzrežite na dolžinsko črtovsebuje več strojev, ki delujejo skupaj kot en proizvodni sistem. Natančna konfiguracija se razlikuje glede na debelino tuljave, širino, vrsto materiala, hitrost proizvodnje in zahtevano avtomatizacijo.

Vozilo-za nalaganje tuljav prenese dohodno tuljavo v odvijalnik. Odvijalec drži in vrti tuljavo, medtem ko podaja trak v proizvodno linijo. Nivelir nato popravi obliko tuljave in izboljša ravnost.

Po izravnavi stranska vodila ohranjajo položaj traku. Servo sistem za podajanje in merjenje nadzoruje zahtevano dolžino listov. Rezalni stroj izvaja prečni rez, medtem ko transporterji prenašajo liste v odsek za zlaganje.

Avtomatski zlagalnik končno razporedi končne liste v organizirane kupe.

Kako deluje stroj za rezanje na dolžino?

Prva faza se začne z nalaganjem tuljave. Jeklena tuljava je nameščena na nakladalni vagon in se premakne proti odvijalcu. Tuljava se nato centrira in varno pritrdi.

Tuljava se odvije in glava traku vstopi v odsek za podajanje in izravnavo. Nivelir uporablja nadzorovan pritisk skozi več valjev za zmanjšanje ukrivljenosti in izboljšanje ravnosti.

Ko je material pravilno izravnan, gre skozi merilni del. Merilni sistem na osnovi kodirnika ali-servo sledi gibanju materiala in ugotavlja, kdaj je dosežena zahtevana dolžina.

Škarje nato odrežejo trak po njegovi širini. Odrezani list se premakne proti delu za zlaganje, kjer se zbere in poravna. Postopek se nadaljuje, dokler programirana količina ni končana. Številne sodobne linije uporabljajo krmiljenje PLC in vmesnike HMI za nastavitev parametrov, kot so dolžina lista, količina rezanja in hitrost linije.

Tipično območje debeline

Razpon debeline aStroj za rezanje na dolžinomočno odvisna od njegove zasnove. Tanke-proge CTL lahko obdelujejo material pod 1 mm, medtem ko lahko sistemi za težke-obremenitve obdelujejo jeklene plošče, debele več milimetrov ali celo več kot 20 mm.

Na primer, komercialno dostopni sistemi CTL vključujejo konfiguracije okoli0,3–3 mm, 1–6 mmin težke-zasnove, ki dosegajo približno6–25 mm. Nekateri napredni sistemi določajo celotno območje debeline približno0,3–25 mm.

Tipične praktične obsege je torej mogoče razdeliti na naslednji način:

To so splošni obsegi opreme, ne univerzalni standardi. Dejanski stroj je treba izbrati glede na kakovost jekla, tečenje/natezno trdnost, največjo širino, težo tuljave in zahtevano zmogljivost rezanja.

Običajno območje širine tuljave

Širina tuljave je še en pomemben dejavnik pri izbiri aStroj za rezanje tuljav na dolžino. Širina stroja je običajno določena glede na največjo širino traku, ki jo lahko obdela linija.

Običajne konfiguracije strojev vključujejo približno:

600–1.250 mm

800–1.600 mm

1.000–2.000 mm

1.500–2.200 mm

Do približno 2500 mm za širše industrijske sisteme

Komercialni primeri vključujejo stroje za širine do 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm in 2500 mm.

Največjo širino je treba izbrati glede na največjo tuljavo, ki jo stranka pričakuje, da bo obdelala, pri čemer je treba upoštevati tudi najmanjšo praktično širino za stroj.

Običajno območje dolžine rezanja

Dolžina reza se lahko med stroji tudi precej razlikuje. Kompaktna linija lahko proizvaja plošče od nekaj sto milimetrov do nekaj metrov, medtem ko lahko industrijski sistemi proizvajajo plošče dolge več metrov.

Primeri razpoložljivih specifikacij stroja vključujejo približno500–4.000 mm, 1.000–6.000 mm, 1.000–12.000 mm, in napredni sistemi, ki ponujajo dolžine od približno200 mm do 16.000 mm.

Splošna klasifikacija je:

Na največjo dolžino vplivajo transportni trak, zlagalnik, postavitev naprave, teža pločevine in zahtevana metoda rokovanja.

Običajno območje hitrosti proge

Hitrost proizvodnje je močno odvisna od debeline materiala in konfiguracije stroja. Tanek-material je na splošno mogoče obdelati hitreje kot debelo ploščo.

Komercialni sistemi CTL imajo lahko hitrosti okoli30–60 m/min, medtem ko nekateri napredni sistemi oglašujejo hitrosti do približno80–90 m/min.

Tipični razponi se lahko obravnavajo kot:

Dejanski cikel rezanja je lahko počasnejši od največje hitrosti traku, ker morajo biti vsi pospeški, pojemki, rezanje, transport in zlaganje usklajeni.

Zmogljivost teže tuljave

Teža tuljave je pomembna specifikacija, saj morata naprava za odvijanje in nakladanje varno podpirati prihajajočo tuljavo.

Tipični sistemi CTL so lahko zasnovani za tuljave okoli5-15 ton, medtem ko večje industrijske linije zmorejo20–35 ton ali več. Nekateri razpoložljivi sistemi določajo zmogljivosti do približno 40–45 ton.

Težo tuljave je treba upoštevati skupaj z zunanjim premerom tuljave, notranjim premerom in širino materiala.

Hidravlične škarje proti letečim škarjam

Rezalni mehanizem je ena najpomembnejših razlik med CTL sistemi.

Hidravlične škarje režejo material z nadzorovanim strižnim gibanjem in se običajno uporabljajo za standardne in srednje-hitrostne aplikacije. Lahko je primeren za širok razpon debelin pločevine.

Po drugi strani pa so leteče škarje zasnovane za rezanje premikajočega se materiala ob ohranjanju kontinuitete proizvodnje. Rezalna enota potuje s trakom med rezanjem, kar omogoča višjo-hitrost obdelave.

Izbira je odvisna od hitrosti proizvodnje, debeline materiala, zahtev-dolžine reza in celotne zasnove linije.

Niveliranje je ključni del postopka

A Stroj za rezanje na dolžinoomogoča več kot le rezanje jekla. Pred rezanjem je treba tuljavo običajno izravnati, da dobimo ustrezno ravno ploščo.

Jeklena tuljava naravno ohrani ukrivljenost zaradi navijanja okoli tuljave. Če te ukrivljenosti ne popravite pravilno, imajo lahko končne plošče nesprejemljivo ravnost.

Nivelirni valji izvajajo nadzorovano deformacijo traku, da zmanjšajo vzdolžno ukrivljenost in druge težave z obliko. Napredni sistemi lahko uporabljajo več izravnalnih valjev in nastavljive konfiguracije za doseganje boljše ravnosti.

Zato je pri izdelavi visoko{0}}kakovostnih ploščatih plošč kakovost izravnalne sekcije prav tako pomembna kot rezalne.

PLC in avtomatski nadzor

ModernoJeklena dolžinska linijasistemi običajno uporabljajo nadzor-na osnovi PLC. Operaterji lahko prek zaslona na dotik HMI vnesejo proizvodne parametre, vključno z dolžino listov, količino, hitrostjo in drugimi nastavitvami delovanja.

Avtomatizacija lahko koordinira odvijanje, izravnavo, dovajanje, merjenje, striženje, transport in zlaganje. Prav tako lahko zmanjša ročno posredovanje in izboljša ponovljivost.

Nekateri napredni sistemi vključujejo servo pogone, digitalni nadzor dolžine, samodejno nastavitev izravnave in-diagnostiko v realnem času.

Natančnost rezanja

Natančnost rezanja je pomembna točka pri nakupu linije CTL. Dejanska natančnost je odvisna od strukture stroja, merilnega sistema, stanja materiala, hitrosti, zasnove striženja in krmilnega sistema.

Komercialne specifikacije običajno navajajo tolerance dolžine±0,5 mm do ±1 mm, medtem ko nekateri napredni sistemi oglašujejo večjo natančnost pod določenimi pogoji.

Vendar je treba navedeno natančnost vedno ovrednotiti skupaj z merilno dolžino in veljavnimi materialnimi pogoji. Toleranca ±1 mm na kratki plošči se razlikuje od ±1 mm na zelo dolgi plošči.

Uporaba strojev za rezanje na dolžino

Stroji CTL se uporabljajo v številnih jeklarski in kovinskopredelovalni-industriji. Še posebej so uporabne, kadar stranke namesto polnih zvitkov potrebujejo ploščate plošče v določenih dolžinah.

Pogoste aplikacije vključujejo:

• Jeklarski servisni centri
• Obdelava gradbenega materiala
• Priprava strešnih in obložnih materialov
• Avtomobilske komponente
• Proizvodnja aparatov
• Ladjedelništvo
• Železniška proizvodnja
• Splošna izdelava
• Proizvodnja strojev
• Proizvodnja industrijske opreme

Obdelani materiali lahko vključujejo HR tuljavo, CR tuljavo, pocinkano jeklo, nerjavno jeklo, barvano jeklo, aluminij in druge združljive tuljave.

Rezanje na dolžino za vroče-valjane tuljave

Vroče valjana tuljava na splošno zahteva težjo zasnovo stroja kot tanek hladno valjan ali prevlečen material, zlasti ko se debelina poveča.

CTL-sistemi težkega{0}}promera so lahko zasnovani za približno6–25 mmdebelina materiala, čeprav je dejanska zmogljivost odvisna od razreda jekla, širine in konstrukcije stroja.

Nivelirni del, škarje, pogonski sistem in ogrodje stroja morajo biti vsi ustrezno zasnovani za večjo obremenitev, ki jo ustvarja debel HR material.

Rezanje na dolžino za hladno{0}}valjane in pocinkane tuljave

Hladno{0}}valjani in pocinkani koluti se pogosto obdelujejo na tanjših-progah CTL. Tipične aplikacije lahko vključujejo debeline okrog0,3–3 mmoz0,5–6 mm, odvisno od stroja.

Pri pocinkanih in barvanih pločevinah je površinska zaščita še posebej pomembna. Transportni trak in sistem za zlaganje morata biti zasnovana tako, da čim manj prask, udrtin in drugih površinskih poškodb. Nekateri sistemi CTL posebej uporabljajo zaščitne ureditve zlaganja za premazane plošče.

Rezanje na dolžino za nerjaveče jeklo

Nerjavno jeklo je mogoče obdelovati tudi s CTL sistemi, če je stroj pravilno konfiguriran za zahtevano debelino in lastnosti materiala.

Valje, strižne dele, komponente za podajanje in kontaktne-površine materiala je treba izbrati glede na aplikacijo. Površinska zaščita je še posebej pomembna, če imajo končne plošče visoko{2}}kakovostno dekorativno ali industrijsko površino.

Samodejno zlaganje

Po rezanju je treba liste zbrati in natančno zložiti. Samodejni sistem zlaganja zmanjša ročno rokovanje in pomaga organizirati končni material.

Odvisno od uporabe lahko sistemi za zlaganje uporabljajo dvižne mize, pnevmatske naprave, magnetne sisteme, zračne-lebdeče naprave ali druge mehanizme. Napredne linije CTL lahko integrirajo avtomatizirano upravljanje skladov z glavnim nadzorom PLC.

Pravilno zlaganje je še posebej pomembno za dolge ali težke liste, saj lahko slaba poravnava oteži kasnejši transport in rokovanje.

Prednosti stroja za rezanje na dolžino

Pravilno oblikovanaStroj za rezanje na dolžinozagotavlja številne prednosti za-postopke predelave jekla. Zvitke pretvori v-za-police z nadzorovanimi dimenzijami, ki so pripravljene za uporabo, in lahko združi izravnavo, merjenje, rezanje in zlaganje v en avtomatiziran postopek.

Glavne prednosti vključujejo:

Natančne dimenzije lista:Avtomatizirano merjenje in servo krmiljenje lahko zagotovita dosledne dolžine rezanja.

Izboljšana ravnost:Izravnalni del odstrani neželeno ukrivljenost tuljave pred rezanjem.

Večja produktivnost:Neprekinjeno podajanje zmanjša potrebo po ročnem rezanju in merjenju.

Zmanjšano delo:Avtomatsko transportiranje in zlaganje zmanjšata ročno rokovanje.

Boljša izraba materiala:Natančen nadzor dolžine lahko pomaga zmanjšati nepotrebne odpadke pri rezanju.

Prilagodljiva proizvodnja:En stroj lahko pogosto obdeluje različne materiale in dimenzije tuljav znotraj predvidenega delovnega območja.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pred nakupom stroja CTL

Stroj je treba izbrati na podlagi dejanskih proizvodnih zahtev, namesto da preprosto izberete največji razpoložljivi model.

Pomembni dejavniki vključujejo:

• Vrsta materiala
• Vrsta jekla
• Najmanjša in največja debelina
• Najmanjša in največja širina tuljave
• ID in OD tuljave
• Največja teža tuljave
• Zahtevana dolžina lista
• Zahtevana toleranca dolžine
• Zahtevana ravnost
• Hitrost proizvodnje
• Tehnologija rezanja
• Stopnja avtomatizacije
• Zahteve za zlaganje
• Razpoložljivi tovarniški prostori
• Električne zahteve
• Hidravlične zahteve
• Prihodnja širitev proizvodnje

Stroj, zasnovan za 0,5–3 mm pocinkane tuljave, bo na primer imel zelo drugačne zahteve od sistema, zasnovanega za 10–25 mm vroče valjane plošče.

Izbira pravega obsega strojev

Naslednja tabela ponuja praktično izhodišče za izbiro stroja:

Ti razponi so bolj reprezentativni kot univerzalni. Dejanske specifikacije stroja morajo biti oblikovane glede na razred materiala, največjo težo tuljave, zahtevano natančnost in proizvodni cilj. Komercialna oprema kaže precejšnje razlike, vključno z linijami, ocenjenimi od debeline približno 0,1 do 25 mm in širine do približno 2200 mm.

Vzdrževanje dolžinske linije

Redno vzdrževanje je bistveno za ohranjanje natančnosti rezanja in zanesljivosti proizvodnje. Nivelirne valje je treba pregledati glede obrabe in kontaminacije, medtem ko je treba ležaje, zobnike, verige, hidravlične komponente in pogonske sisteme preveriti v skladu z načrtom vzdrževanja proizvajalca.

Rezila zahtevajo posebno pozornost. Topla ali poškodovana rezila lahko vplivajo na kakovost reza in povečajo obremenitev rezalnega sistema.

Prav tako je treba redno pregledovati električne komponente, senzorje, kodirnike, sisteme PLC in servo pogone. V hidravličnih sistemih je treba spremljati stanje in puščanje hidravličnega olja.

Varnostni vidiki

Linija CTL vsebuje gibljive tuljave, vrtljive valje, visoko{0}}opremo za striženje, hidravlične sisteme in opremo za samodejno zlaganje. Varnostni sistemi so torej bistveni.

Upravljavci nikoli ne smejo vstopiti v nevarna območja, medtem ko linija deluje. Varovala, sistemi-za zaustavitev v sili, senzorji, zapore in opozorilne naprave morajo biti v delovnem stanju.

Posebna previdnost je potrebna med nalaganjem tuljave, navojem, zamenjavo rezila, vzdrževanjem in odpravljanjem težav, ker lahko ti postopki izpostavijo osebje shranjeni mehanski in hidravlični energiji.

Zaključek

A Stroj za rezanje na dolžinoje pomembna rešitev za pretvorbo jeklenih zvitkov v ploščate plošče natančne velikosti. S kombinacijo odvijanja, izravnave, podajanja, merjenja dolžine, striženja, transporta in zlaganja je popolnaJeklena dolžinska linijalahko znatno izboljša učinkovitost in doslednost postopkov obdelave-tuljav.

Specifikacije stroja se lahko zelo razlikujejo. Tipična oprema zmore približno0,3–25 mm debeline, 600–2.500 mm širine, Dolžina reza 200–16.000 mmin hitrosti proge od okoli20 do 90 m/min, odvisno od konfiguracije stroja in materiala. Komercialni primeri prikazujejo te razpone v tankih, standardnih in-težkih sistemih CTL.

Pravilni stroj je treba vedno izbrati glede na dejansko kakovost jekla, dimenzije tuljav, debelino, širino, zahtevano dolžino pločevine, natančnost, hitrost proizvodnje in zahteve glede zlaganja. Z ustrezno zasnovo opreme in rednim vzdrževanjem, aStroj za rezanje tuljav na dolžinolahko zagotovi natančno rezanje, izboljšano ravnost, visoko produktivnost, zmanjšano ročno rokovanje in zanesljivo dolgoročno-delovanje v obratih za obdelavo jekla.