Razlike v izdelavi cevi ERW in cevi SAW

Varjene jeklene cevi se proizvajajo z oblikovanjem ploščatega jekla v cevasto obliko in spajanjem robov s kontroliranim postopkom varjenja. Vendar pa različne tehnologije varjenja proizvajajo cevi z različnimi lastnostmi, proizvodnimi zahtevami, dimenzijskimi zmogljivostmi in aplikacijami.

Dve pomembni kategoriji staERW jeklena cevinObločno varjene (SAW) cevi. ERW je kratica za Electric Resistance Welding, medtem ko je SAW kratica za Obločno varjenje pod praškom. Čeprav sta obe tehnologiji izdelave varjenih{2}}cevi, se njuni proizvodni principi in konfiguracije opreme bistveno razlikujejo.

ERW se pogosto uporablja za neprekinjeno proizvodnjo cevi z majhnim- in srednjim-premerom, zlasti kadar so potrebne visoka proizvodna hitrost in dosledne dimenzije. Tehnologija SAW se običajno uporablja za cevi velikega-premera in debelejših-sten, vključno z izdelki LSAW in SSAW. Razumevanje razlik med tema tehnologijama je pomembno pri izbiri cevi za določeno industrijsko ali infrastrukturno uporabo.

Kaj je jeklena cev ERW?

Jeklena cev ERW je izdelana iz jeklenega traku ali tuljave, ki se neprekinjeno oblikuje v valjasto obliko. Vzdolžni robovi traku so združeni in segreti z električnim uporom. Nato se uporabi pritisk za spajanje segretih robov skupaj, kar ustvari neprekinjen vzdolžni zvar.

Sodobni mlini za cevi ERW običajno uporabljajo visoko{0}}frekvenčni električni tok za koncentracijo toplote na robovih traku. Postopek je zelo avtomatiziran in lahko deluje neprekinjeno, zaradi česar je primeren za-velikoserijsko proizvodnjo.

TipičnoProizvodna linija jeklenih cevi ERWvključuje odvijalnik, izravnalni stroj, oblikovalni del, visoko{0}}frekvenčno varilno enoto,-sistem za odstranjevanje zvarov, mlin za kalibriranje, rezalni stroj in opremo za pregledovanje.

Kaj je obločno varjena cev?

Obločno varjene cevi so izdelane s postopkom SAW, pri katerem nastane električni oblok med neprekinjeno dovajano varilno žico in jeklom. Varilno območje je prekrito z zrnatim talilom, ki ščiti staljeno zvarno bazo pred atmosfersko kontaminacijo.

Tehnologija SAW se pogosto uporablja za izdelavo cevi z velikim-premerom in težkimi-stenami. Obstajata dve glavni konfiguraciji za-proizvodnjo cevi: LSAW in SSAW.

LSAW (vzdolžno potopljeno obločno varjeno)cev ima vzdolžni zvar, medtem koSSAW (spiralno potopljeno obločno varjeno)cev ima spiralni ali spiralni zvar.

Uporaba varilne žice in talila daje SAW bistveno drugačno varilno ureditev od ERW.

Razlika v tehnologiji varjenja

Najpomembnejša razlika med cevmi ERW in SAW je metoda, uporabljena za ustvarjanje zvara.

noterProizvodnja ERWn, električni upor ustvarja toploto neposredno na robovih jeklenega traku. Segrete robove nato pod kontroliranim pritiskom stisnemo skupaj. Običajno ni potrebna ločena varilna žica ali zrnati prašek.

noterProizvodnja žage, električni oblok tali neprekinjeno dovajano varilno žico in sosednje jeklo. Zrnat tok med postopkom pokriva območje varjenja.

Zato je ERW predvsem apostopek uporovnega varjenja, medtem ko je SAWpostopek obločnega varjenja.

Razlika v konfiguraciji proizvodne linije

Proizvodne linije za cevi ERW in SAW imajo precej različne konfiguracije.

Tipična proizvodna linija ERW je naslednja:

Odvijanje → Izravnavanje → Vodenje traku → Oblikovanje → HF varjenje → Odstranjevanje kroglice → Dimenzioniranje → Rezanje → Pregled

Jekleni trak se neprekinjeno premika skozi oblikovalne in varilne odseke. Ta neprekinjena ureditev omogoča visoko učinkovitost proizvodnje.

Tipična linija za proizvodnjo cevi SAW lahko sledi:

Priprava plošče/traku → Rezkanje robov → Oblikovanje → Varjenje → Notranja žaga → Zunanja žaga → Raztezanje/dimenzioniranje → Končno posnemanje → Pregled → Hidrostatično testiranje

Natančna konfiguracija je odvisna od tega, ali je cev izdelana s tehnologijo LSAW ali SSAW.

Razlika v surovinah

ERW cevise proizvajajo predvsem iz jeklenih kolutov. Tuljava se neprekinjeno odvija in dovaja v oblikovalni mlin.

LSAW ceviso običajno izdelani iz jeklene pločevine. Plošča je pripravljena, oblikovana v valjasto obliko in zvarjena vzdolž njenega vzdolžnega šiva.

SSAW ceviso običajno izdelani iz jeklenih trakov ali zvitkov. Trak vstopi v oblikovalni del pod nadzorovanim kotom in se postopoma oblikuje v spiralno cev, medtem ko je vijačni šiv varjen.

Ta razlika v konfiguraciji surov-materiala močno vpliva na dimenzije cevi, ki jih lahko vsaka proizvodna tehnologija učinkovito izdela.

Razlika v premeru cevi

Premer cevi je eden najpomembnejših dejavnikov pri primerjavi tehnologije ERW in SAW.

proizvodnja ERWje še posebej učinkovit za cevi majhnega- in srednjega-premera. Odvisno od zasnove mlina lahko proizvodna linija ERW pokriva približnoZunanji premer 20–600 mm, čeprav lahko specializirani mlini delujejo tudi zunaj tega obsega.

Tehnologija SAW je na splošno povezana z večjimi premeri. Linije LSAW in SSAW lahko običajno proizvajajo cevi v obsegu, kot je npr400–2000 mm OD ali več, odvisno od specifične opreme.

Te številke so okvirne in ne fiksne industrijske omejitve. Dejanska proizvodna zmogljivost je odvisna od-metode oblikovanja cevi, razreda jekla, debeline stene, širine traku ali plošče in zasnove-proizvodne linije.

Razlika v debelini stene

Debelina stene je še ena pomembna razlika.

ERW mliniso običajno zasnovani za izdelke s tanko- in srednje{1}}steno. Odvisno od opreme in materiala lahko določena linija ERW obdela približno1,5–16 mmdebelina stene.

Proizvodnja SAW je še posebej primerna za cevi s težjimi-stenami. Odvisno od konfiguracije linije se lahko cevi SAW proizvajajo v debelinah okrog6–25 mm, s specializiranimi sistemi, ki lahko obdelajo debelejši material.

Ustrezen obseg je odvisen od razreda jekla, premera cevi, postopka oblikovanja, varilne opreme in veljavnega standarda izdelka.

Razlika v hitrosti proizvodnje

ERW ima veliko prednost v neprekinjeni hitrosti proizvodnje. Ker je jekleni trak kontinuirano oblikovan in varjen, lahko sodobni mlini ERW dosežejo visoko zmogljivost.

Odvisno od dimenzij cevi in ​​zasnove proizvodne-linije lahko mlini ERW delujejo pri približno20–120 m/min, medtem ko lahko hitri-sistemi dosežejo višje hitrosti za ustrezne izdelke.

Proizvodnja žagena splošno deluje pri nižjih hitrostih proge, ker postopek vključuje oblikovanje večjih cevi in ​​nanašanje varilnega materiala z obločnim varjenjem. Odvisno od premera cevi in ​​debeline stene je lahko hitrost proizvodnje žage približno1–20 m/min.

Vendar je treba proizvodno hitrost vedno oceniti skupaj z dimenzijami cevi in ​​proizvodno zmogljivostjo, namesto da bi primerjali samo največje hitrosti linije.

Zahteve glede varilne žice in talila

ERW in SAW imata bistveno različne zahteve glede potrošnega materiala.

ERW običajno ne uporablja ločene varilne žice ali zrnatega talila. Jekleni trak sam zagotavlja material, ki se med uporovnim varjenjem segreva in kuje skupaj.

SAW uporabljažica za varjenje pod praškomkot elektroda in zrnat varilni prašek za pokrivanje območja varjenja.

Razred in kombinacija varilne žice in talila sta pomembni pri izdelavi cevi SAW. Vplivajo na kemijo-kovine zvara, mehanske lastnosti, penetracijo, hitrost nanašanja in učinkovitost zvara.

Zato je za proizvodnjo žage potreben skrben nadzor varilnega toka, napetosti, hitrosti podajanja žice-, hitrosti potovanja, stanja fluksa in obnovitve fluksa.

Razlika v strukturi zvarnega šiva

ERW proizvaja neprekinjen vzdolžni zvar vzdolž cevi.

Pri postopku ERW se robovi traku segrejejo in spojijo s pritiskom. Nastala zvarna cona ima značilnosti, povezane z uporovnim varjenjem in kasnejšo toplotno obdelavo ali obdelavo-zvara, odvisno od proizvodne linije.

Cevi SAW imajo lahko vzdolžne ali spiralne varjene šive. LSAW ima raven vzdolžni šiv, medtem ko ima SSAW spiralni šiv.

Konfiguracija zvara se zato bistveno razlikuje med cevmi ERW, LSAW in SSAW.

Razlika v kakovosti zvara

Tako ERW kot SAW lahko proizvedeta visoko{0}}kakovostne cevi, če je proizvodni proces ustrezno nadzorovan.

Vendar pa je kakovost zvara odvisna od veliko več kot od same tehnologije varjenja. Kakovost jekla, varilni parametri, natančnost oblikovanja, vnos toplote, priprava robov, stanje opreme, nadzor operaterja in postopki inšpekcijskega pregleda vplivajo na končano cev.

Pri proizvodnji žage je še posebej pomembna kontrola varilne žice, talila, parametrov varjenja in poravnave šivov.

Za proizvodnjo ERW je treba pripravo robov, električne parametre, varilni tlak, vnos toplote, natančnost oblikovanja in odstranjevanje -zvara skrbno nadzorovati.

Inšpekcijske zahteve

Za cevi ERW in SAW je lahko potreben obsežen pregled, odvisno od njihove uporabe in veljavnih standardov.

Običajne metode pregleda vključujejo:

• Vizualni pregled
• Merski pregled
• Ultrazvočno testiranje
• Testiranje vrtinčnih tokov
• Radiografski pregled
• Hidrostatično testiranje
• Mehansko testiranje
• Pregled zvara
• Pregled površine

Posebne inšpekcijske zahteve so odvisne od standarda cevi, razreda jekla, pogojev uporabe, zahtev kupca in predvidene uporabe.

Za uporabo v cevovodih standardi, kot je ISO 3183, določajo zahteve za jeklene cevi, ki se uporabljajo v sistemih za cevovodni transport, in pokrivajo različne varjene proizvodne poti.

Prednosti proizvodnje ERW

Tehnologija ERW ponuja številne prednosti za proizvajalce.

Neprekinjen proizvodni proces podpira visoko produktivnost in avtomatizacijo. Asodoben mlin ERWlahko integrira oblikovanje,-visokofrekvenčno varjenje, dimenzioniranje, rezanje in pregledovanje v neprekinjeno proizvodno linijo.

Druga prednost je učinkovita proizvodnja standardiziranih dimenzij cevi. Ko so valji za oblikovanje in proizvodni parametri pravilno nastavljeni, je mogoče neprekinjeno proizvajati velike količine cevi.

ERW je zato še posebej privlačen za aplikacije, ki zahtevajo velike proizvodne količine in dosledne dimenzije.

Prednosti proizvodnje žage

Tehnologija SAW ponuja pomembne prednosti za proizvodnjo cevi velikega-premera in debelih{1}}sten.

Postopek uporablja varilno žico in granulirani prašek, kar omogoča nadzorovano obločno varjenje z relativno visokimi stopnjami nanašanja. Tehnologijo je mogoče uporabiti pri metodah vzdolžnega in spiralnega-oblikovanja cevi.

Proizvodnja LSAWje še posebej primeren za cevi velikega-premera, ki zahtevajo nadzorovano vzdolžno varjenje.Proizvodnja SSAWzagotavlja prilagodljivost pri izdelavi cevi velikega-premera iz jeklenih trakov.

Zaradi teh značilnosti je tehnologija SAW široko pomembna za velike cevovodne in infrastrukturne projekte.

Razlika v zahtevah glede opreme

Oprema, potrebna za proizvodnjo ERW in SAW, se precej razlikuje.

AnMlin ERWzahteva zvitke za oblikovanje, opremo za visoko-frekvenčno varjenje, opremo za-odstranjevanje zvarov, stojala za določanje velikosti in opremo za-hitro rezanje.

A Linija za proizvodnjo žagezahteva opremo za pripravo plošč ali trakov, oblikovanje, varjenje z nastavki, varjenje z žago, ravnanje s talilom in pogosto ekspanzijo, poševno rezanje koncev in obsežen pregled.

Linije za žaganje imajo zato običajno drugačno postavitev opreme in potek dela v primerjavi z mlini za neprekinjeno ERW.

Razlika v tipičnih aplikacijah

Cevi ERW in SAW služijo različnim področjem uporabe, čeprav se lahko nekaj prekrivajo.

Cevi ERW se pogosto uporabljajo za:

• Cevi za vodo
• Strukturne aplikacije
• Mehanske cevi
• Gradnja
• Splošni industrijski cevovodi
• Komunalni cevovodi
• Nizko{0}} in srednje{1}}storitve
• Cevi SAW se običajno uporabljajo za:
• Vodovodni-veliki premer
• Prenos nafte in plina
• Cevovodi-na dolge razdalje
• Jekleni pilot
• Veliki infrastrukturni projekti
• Strukturne aplikacije
• Cevovodi za industrijski transport
• Uporaba potopljenih ali zakopanih cevovodov

Končna izbira mora temeljiti na inženirskih zahtevah in ne na predpostavki, da je ena tehnologija univerzalno boljša.

ERW proti LSAW proti SSAW

Pomembno je razlikovati med tremi tehnologijami.

ERWuporablja električni upor proti vročini in spaja robove neprekinjeno oblikovanega jeklenega traku.

LSAWuporablja obločno varjenje pod praškom za spajanje vzdolžnega šiva po oblikovanju jeklene plošče v cev.

SSAWuporablja obločno varjenje pod praškom za spajanje spiralnega šiva, medtem ko je jekleni trak spiralno oblikovan v cev.

Zato SAW opisuje postopek varjenja, medtem ko LSAW in SSAW opisujeta posebne konfiguracije za-proizvodnjo cevi z uporabo tega varilnega postopka.

Primerjalni obsegi specifikacij

Naslednja tabela podaja splošne okvirne razpone za razumevanje tipičnih razlik:

Ti razponi so le splošni primeri. Dejanske specifikacije opreme se lahko znatno razlikujejo glede na proizvajalca, dimenzije cevi, razred jekla in proizvodne zahteve.

Premisleki glede stroškov

Primerjava stroškov bi morala upoštevati celoten proizvodni proces in ne le postopek varjenja.

ERW je lahko stroškovno-učinkovit za-velikoserijsko proizvodnjo zaradi neprekinjenega procesa in visoke proizvodne hitrosti. Prav tako lahko zmanjša zahteve glede rokovanja, če je proizvodna linija pravilno avtomatizirana.

SAW ima lahko višje zahteve glede postopka in opreme, vključno z ravnanjem z varilno žico in talilom. Vendar postane zelo praktičen pri izdelavi cevi z velikim-premerom ali težkimi-stenami, ki morda niso primerne za običajno proizvodnjo ERW.

Posledično je najbolj ekonomičen postopek odvisen od zahtevanih dimenzij cevi, proizvodne količine, materiala, zahtev glede testiranja in končne uporabe.

Katero tehnologijo izbrati?

Ne obstaja enotna tehnologija varjenja, ki bi bila najboljša za vsako cev.

Za proizvajalca, ki proizvaja velike količine cevi majhnega- in srednjega-premera, lahko ERW zagotovi učinkovito in visoko avtomatizirano rešitev.

Za cevi z velikim-premerom ali težkimi-stenami je lahko primernejša tehnologija SAW. V okviru proizvodnje SAW lahko proizvajalec izbere LSAW ali SSAW glede na zahtevane dimenzije, razpoložljivost materiala, projektne zahteve in proizvodno strategijo.

Kupci cevi bi morali zato oceniti proizvodno pot skupaj z veljavnim standardom in zahtevano zmogljivostjo.

Končna primerjava

Temeljna razlika medERW Pipe proti SAW Pipeje princip varjenja in konfiguracija-proizvodne linije.

ERW uporablja električno uporovno segrevanje in pritisk za spajanje robov neprekinjeno oblikovanega jeklenega traku. Posebej je primeren za-hitrostno neprekinjeno proizvodnjo cevi majhnega- in srednjega-premera.

SAW za izdelavo zvara uporablja električni oblok, varilno žico in zrnati prašek. Posebej primeren je za cevi velikega-premera in debelih{2}}sten in se lahko uporablja za izdelavo cevi LSAW in SSAW.

Izbira med ERW in SAW mora torej temeljiti napremer cevi, debelina stene, razred jekla, obseg proizvodnje, zahteve za varjenje, raven inšpekcije, pogoji delovanja in veljavni standardi.

Niti ERW niti SAW nista univerzalno boljša. Vsaka tehnologija ima svoje prednosti in prava izbira je tista, ki ustreza zahtevanim specifikacijam izdelka in pogojem izdelave.